粉末冶金齒輪強度要求是很多朋友想知道的，粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術，那么他的優勢在哪呢?下面來看看吧。

　　粉末冶金強度多少?

　　對于粉末冶金來說，它可以承載扭矩達到14NM，溫壓零件可以達到20NM，如果溫壓FD0405則可以達到25NM左右。所以在采用專業粉末冶金設計允許的修行情況下，輕度還是可以提高到30—40%。材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu，燒結后可以明顯提高材料的任性以及沖擊強度。

　　粉末冶金精度取決于材料膨脹系數和模具精度，一般直徑50以內齒輪國產模具約8-9級，進口模具7-8級，如果斜齒輪再高一個等級。粉末冶金齒輪最大的優勢在于可以批量生產，一致性非常好;

　　粉末冶金強度不足原因是什么?

　　粉末冶金強度不足是因為粉末氧化，導致壓制性和燒結合金化差。另金屬粉末保管，容易吸水，濕度大的地區和季節要控制好。粉末壓制而成的壓坯，其內部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在強度和韌性上與相應成分的鑄件、鍛件相比要差。

　　原材料方面

　　原材料選擇不當或發錯料應該用中碳鋼或高碳鋼制造的零件而錯用低碳鋼,應該用合金工具鋼制造的零件而錯用普通高碳鋼都會造成硬度不足或出現軟點。例一:應當采用45#鋼制造的齒輪,其淬火硬度應為60HRC左右,而錯誤地選擇為25#鋼,結果是硬度380HBS左右;例2:應該用9Mn2V制造的模具,而錯用成T8鋼,由于9Mn2V與T8鋼的火花較難分辨,淬火時誤按9Mn2V的淬火工藝淬火,采用油冷,結果硬度只有50HRC左右。以上兩種情況屬于整體硬度不足,可以用硬度試驗或金相試驗來判定。

　　加熱工藝方面

　　淬火加熱溫度低,保溫時間不足，未溶鐵素體如亞共析鋼,當加熱溫度在Ac3與Ac1之間(例如45#鋼鋼淬火加熱溫度低于860℃)時,因鐵素體未完全溶入奧氏體,淬火后不能得到均勻一致的馬氏體,得到的是鐵素體和馬氏體,影響工件硬度。從金相分析可見未溶鐵素體。對于高碳鋼,特別是高合金鋼,如果加熱或保溫時間不足會造成珠光體不能向奧氏體轉變,而得不到馬氏體。在實際生產中,上述情況常常是由于儀表指示出現偏差(指示溫度偏高)或爐溫不均勻,使工件實際溫度偏低;對工件厚度估計錯誤,引起保溫時間過短。

　　淬火加熱時,工件表面脫碳鋼淬火后,通過金相分析,其表面為鐵素體和低碳馬氏體,而磨除表面脫碳層后,硬度符合要求,這種情況經常出現在箱式爐中未加保護或保護不良,或在脫氧不良的鹽浴中加熱,造成氧與工件中的碳原子反應生成CO,使工件表面含碳量下降,至使其表面硬度不足。